珪酸カルシウム（微孔性珪酸カルシウム）断熱材は、二酸化ケイ素粉末材料（石英砂粉末、珪藻土等）、酸化カルシウム（ガラス繊維横糸等にも有用）を主原料とし、その後添加したものです。水、助剤、成形、オートクレーブ硬化、乾燥およびその他のプロセス。ケイ酸カルシウムの主な原料は、珪藻土とシェン産の石灰です。高温高圧下では水熱反応が起こりますが、これは強化繊維や凝固助剤として使用される原料、比率や製造工程条件、そして得られる製品とは異なり、ケイ酸カルシウムの化学組成や物性も異なります。違う。
断熱材に使われるケイ酸カルシウムは、2つの異なる結晶構造を持っています。ケイ酸カルシウムは、1940 年頃に米国の Owence Coming Glass Fibre Corporation によって最初に発明されました。トライアル、製品名kaylo（カイロ）、工業用および建物の断熱材に使用。それ以来、英国、日本、旧ソ連も研究と生産を行ってきました。その中でも日本は急速に発展し、製品密度は 350kg/m3 から 220kg/m3 に低下しました。使用温度が650℃以下のトーベルムライトタイプの製品では、日本は密度100～130kg/m3の超軽量製品を生産しています。日本の断熱産業で使用される断熱材の約70%をケイ酸カルシウムが占めています。米国では、曲げ強度が 8MPa を超える高強度のケイ酸カルシウムが生産されており、パイプラインの吊り下げ用のガスケットとして使用されています。
1970 年代初頭、わが国では 650°C 未満でトバモライト型のカルシウム酸断熱材製品を製造、使用し、強化繊維としてアスベストを使用し、主に鋳造によって成形され、密度は 500 ～ 1000kg/m でした。30 1980年代以降、リキャストされた。この方法は圧縮成形プロセスであり、製品の内部品質と外観品質を向上させ、密度を250kg / m3未満に減らします。ノンアスベストケイ酸カルシウム断熱材の生産を1年で開始し、一部輸出を開始。
ケイ酸カルシウム断熱材は、1970 年代から現在まで使用されています。成形に関しては、鋳造から圧縮成形へと進化しました。材料に関しては、アスベスト含有ケイ酸カルシウムからアスベストを含まないケイ酸カルシウムへと発展しました。性能面では、一般的なケイ酸から開発されました。カルシウムは、超軽量ケイ酸カルシウムと高強度ケイ酸カルシウムに発展しました。現在、硬質材料の中でも理想的な断熱材です。
科学的研究の後、ケイ酸カルシウム断熱製品用の特殊な耐熱表面材料と高温接着剤の開発に成功し、それらは広く使用されており、ケイ酸カルシウム製品が通常の表面材料で塗りつぶすことができないという問題を解決しています。
ケイ酸カルシウム断熱材の特徴
製品は軽量で柔軟性があり、腐食が強く、熱伝導率が低く、使用温度が高く、品質が安定しています。
遮音性、不燃性、耐火性、腐食性がなく、高温で使用しても有毒ガスを発生しません。
耐熱性と熱安定性があり、耐久性があります。
耐水性に優れ、長時間の浸け置きでも傷みません。
製品の外観は美しく、のこぎり、かんな、穴あけ、ネジ止め、塗装、取り付けが可能です。省力で便利です。
上記の情報は、Fibre Cement Board Company が導入したケイ酸カルシウム断熱材に関するものです。
投稿時間: Dec-02-2021
