ケイ酸カルシウム断熱材の導入

ケイ酸カルシウム（微多孔性ケイ酸カルシウム）断熱材は、二酸化ケイ素粉末材料（石英砂粉末、珪藻土など）、酸化カルシウム（ガラス繊維横糸などにも有用）を主原料とし、水、助剤、成型、オートクレーブ硬化、乾燥などの工程を経て製造されます。ケイ酸カルシウムの主原料は、沈泥産の珪藻土と石灰です。高温高圧下で水熱反応が起こり、強化繊維や凝固助剤として使用する原料、比率、製造工程条件などによって、得られる製品のケイ酸カルシウムの化学組成や物理的性質も異なります。

断熱材に用いられるケイ酸カルシウムには、2種類の結晶構造がある。ケイ酸カルシウムは、1940年頃に米国でオーウェンス・カミング・グラスファイバー社によって初めて発明された。試作、製品名kaylo（ケイロ）は、工業用および建築用断熱材に使用されている。その後、英国、日本、旧ソ連でも研究・生産が行われてきた。その中で、日本は急速に発展し、製品密度は350kg / m3から220kg / m3に低下した。使用温度が650℃以下のトーベルムライト型製品では、日本は密度100～130kg / m3の超軽量製品を生産している。日本の断熱業界で使用されている断熱製品のうち、ケイ酸カルシウムが約70％を占めている。米国では、曲げ強度> 8MPaの高強度ケイ酸カルシウムが生産されており、パイプラインサスペンションのガスケットとして使用されている。
1970年代初頭、我が国は650℃以下のトバモライト型ケイ酸カルシウム断熱材を生産・使用しており、アスベストを強化繊維として主に鋳造で成形し、密度は500～1000kg/m3であった。1980年代以降、鋳造法に改められ、圧縮成形法を採用することで、製品の内部品質と外観品質を向上させ、密度を250kg/m3以下に低減した。1990年代初頭、非アスベストケイ酸カルシウム断熱材の生産を開始し、一部輸出を開始した。

ケイ酸カルシウム断熱材は1970年代から現在に至るまで使用されてきました。成形法は鋳造から圧縮成形へ、材質はアスベスト含有ケイ酸カルシウムからアスベストフリーケイ酸カルシウムへ、性能は一般的なケイ酸から発展してきました。カルシウムは超軽量ケイ酸カルシウム、高強度ケイ酸カルシウムへと進化し、現在では硬質材料の中でも理想的な断熱材となっています。

科学的研究を経て、ケイ酸カルシウム断熱製品用の特殊な耐熱表面材と高温接着剤の開発に成功し、広く使用されるようになり、ケイ酸カルシウム製品に通常の表面材を塗布できないという問題を解決しました。

ケイ酸カルシウム断熱材の特性
製品は軽量で柔軟性があり、耐腐食性が強く、熱伝導率が低く、使用温度が高く、品質が安定しています。
遮音性、不燃性、耐火性、非腐食性があり、高温で使用しても有毒ガスを発生しません。
耐熱性、熱安定性があり、耐久性に優れています。
耐水性に優れているので、長期間浸しても損傷しません。
製品の外観は美しく、鋸引き、かんな掛け、穴あけ、ネジ止め、塗装、取り付けなどが可能で、省力化と利便性に優れています。
上記情報はファイバーセメントボード社が導入したケイ酸カルシウム断熱材に関するものです。